大口徑方管焊接飛濺的危害表現(xiàn)在：降低焊接熔融效率，降低焊接生產(chǎn)率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動(dòng)條件變差及清理工時(shí)增加；焊接熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生，以下五個(gè)措施應(yīng)該對(duì)您有所幫助：

1、大口徑方管電弧焊中，對(duì)于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

2、焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少大口徑方管焊接飛濺。

3、氣體保護(hù)焊機(jī)采用正極性時(shí)由于電弧受陽極斑點(diǎn)壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

4、在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時(shí)，因弧長較短，同時(shí)熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少大口徑方管焊接飛濺。

5、焊槍垂直焊接大口徑方管時(shí)飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實(shí)踐證明，焊槍前傾或后傾最好不超過20°，最大不能超過25°。

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