大口徑方管生產廠家電焊焊接按加工工藝規(guī)定生產加工對焊焊縫，預埋空隙拼湊。而對接焊縫的設計方案在電焊焊接工程項目中是較欠缺的階段。焊縫方式對操縱焊接內部品質和電焊焊接構造生產制造品質擁有很重要的功效。

　　加工工藝規(guī)定是將層焊接務必滿焊，確保反面成型優(yōu)良，電焊焊接電流量，電孤工作電壓，送絲效率和電焊焊接速率等可依據機器設備型號規(guī)格調整，為降低大口徑方管電焊焊接形變，對電焊焊接生產制造的標準采用由正中間向兩側分層次按段對稱性跳焊，造成的電焊焊接形變比直達焊小，有益于內應力的分散化和釋放出來，防止在電焊焊接中造成繁雜的內應力。直達晃動焊時電焊焊接所生成的窄小的塑性形變區(qū)只發(fā)生一次，并且因為持續(xù)晃動電焊焊接，熱輸出量大，遇熱總面積大，被縮小導致的塑性形變地區(qū)大，因此焊后收攏形變非常大。

　　分層次按段跳焊時，每一層橫截面都不大，所需發(fā)熱量就小，且每一層又分若干段開展跳焊，每焊一段通常全是板上再次創(chuàng)建一次溫度場，每一次都發(fā)生一個窄小的塑性形變區(qū)，因此塑性形變區(qū)的均值總寬要比相對應分層次直達焊小，豎向收攏也小，相比直達持續(xù)一次鋪滿的晃動電焊焊接形變就更小。

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