厚壁方管變形速度對塑性的影響是個(gè)比較復(fù)雜的問題.隨著變形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般認(rèn)為，當(dāng)變形速度不大時(shí)，增加變形速度有降低塑性的作用;而變形速度增加較大時(shí)，塑性隨變形速度的增加而提高，厚壁方管塑性隨變形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位錯(cuò)受阻而形成內(nèi)裂所致。在該階段雖然可以利用溫度熱效應(yīng)促使金屬軟化，使塑性略有回升，但是在變形過程中，加工硬化發(fā)展的速度仍然大大超過金屬軟化的速度，從而使塑性下降。

　　厚壁方管塑性隨變形速度的提高而增加的韌性，可能是因?yàn)闇囟刃?yīng)的作用，引起變形金屬的溫度升高，從而使加工硬化得以消除和變形擴(kuò)散機(jī)構(gòu)的參與，結(jié)果使塑性升高。必須指出，圖中的曲線只是定性的說明塑性與變形速度之間的關(guān)系，并且只適合于那些沒有脆性轉(zhuǎn)變的鋼和合金。對于那些有脆性轉(zhuǎn)變的鋼和合金，還應(yīng)注意兩點(diǎn):若變形速度增高，由于金屬的溫度效應(yīng)的作用，使變形方管的溫度升高到熱脆性區(qū)時(shí)，則這種速度的增高使厚壁方管塑性降低:若變形速度增高，由于金屬溫度效應(yīng)的作用，使金屬溫度升高到由脆性區(qū)溫度過渡到塑性區(qū)溫度，則此時(shí)塑性提高。

　　厚壁方管熱加工時(shí)，若高速變形，由于金屬溫度效應(yīng)的原因，可使加工方管繼續(xù)加熱，造成金屬局部組織過熱，使塑性下降。所以分析變形金屬對方管塑性的影響時(shí)，不應(yīng)脫離變形溫度孤立地去研究，因?yàn)樽冃芜^程中所引起的金屬組織的變化，是此二者綜合作用的結(jié)果。此外冷卻不當(dāng)或出現(xiàn)異常情況且致使鑄坯邊部溫度降至低溫脆性區(qū)間時(shí)，鑄坯進(jìn)入彎曲或矯直區(qū)也會(huì)引起奧氏體厚壁方管變形過程中邊裂問題的出現(xiàn)。

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